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钢化玻璃从原材料生产到成品

作者: 时间:2019-05-26269 次浏览


钢化玻璃主要从玻璃原材开始,生产工艺主要包括:1:原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。2:配合料制备。3:熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。4:成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。5:热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。6:玻璃厂通常使用化学或物理的方法,将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后通过钢化炉加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。


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